数控走心机是一种高精度的车床，是制造精密仪器、设备时必须用到的专业车床，由于其专业性高，在使用前都要经过对刀流程，拓东精密今天就把数控走心机怎么对刀的方法分享给大家。

　　一、数控走心机怎么对刀

　　对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。

数控走心机怎么对刀

　　由于各刀装夹在刀架的X、Z方向的伸长和位置不同，当非基准刀转位到加工位置时，刀尖位置B相对于A点就有偏置，原来建立的工件坐标系就不再适用了。此外，每把刀具在使用过程中还会出现不同程度的磨损，因此各刀的刀偏置和磨损值需要进行补偿。获得各刀刀偏置的基本原理是：各刀均对准工件上某一基准点(如图1的A点或O点)，由于CRT显示的机床坐标不同，因此将非基准刀在该点处的机床坐标通过人工计算或系统软件计算减去基准刀在同样点的机床坐标，就得到了各非基准刀的刀偏置。

　　二、津上走心机最常用的对刀步骤

　　1、用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处，按F5键设置2号刀为标准刀具，则所在行变成红色亮条。

　　2、用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标;试切工件外圆，记录A点的X机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径ΦD。

　　3、基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。

　　4、退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。

　　5、基准刀重回A点后，MDI运行“G91G00/或G01X[100-ΦD]Z50”，使其处于程序起点位置。

　　三、数控走心机正常操作前的常规检查

　　1、检查设备废削仓，及时清理前一天工作产生的堆积废削。

　　2、检查走心机是否接通动力电源，检查进入设备的转换电源指示灯是否正常。

　　3、检查送料机的抗磨液压油油标，油冷机油标，导轨润滑油油标，主轴润滑油油标是否在安全范围内。缺失的润滑油在设备运行前及时补充添加，避免设备运行中因为润滑油缺失造成设备磨损。

数控走心机怎么对刀

　　4、检查供给设备的空气压缩机系统，供气压力是否达到使用标准?压力不足走心机不能正常启动，检查空压机是否正常运转，气体管道是否漏气，排除隐患。

　　5、检查冷却液是否缺失，检查高压冷却系统接通电源后压力是否正常，连接到走心机的冷却液管道接头是否有渗漏。

　　6、检查送料仓内棒料数量是否满足加工数量，料仓仪表数据显示是否正常。

　　7、检查设备主机是否正常，操作前按照当天的生产计划调出匹配的操作程序，监督显示屏程序数据是否正常。

　　数控走心机怎么对刀?上述短文以津上品牌的走心机为例，做了最基本的方法，但是走心机品牌众多，不同型号设备的对刀方法不尽相同，建议遇到问题还是直接咨询厂家的技术支持。